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技術資料

電桿模具檢修工藝第八章 風電焊知識

時間:2015-01-09 11:02 來源:afshops.com 作者:海煜重工 點擊:
一、電焊基本知識

1. 焊工應具備的輔助工具:手錘、尖頭錘、鑿子、鋼絲刷、銼刀、砂輪等。為防止焊工觸電和手、面被弧光、飛濺金屬損傷,焊接時必須穿戴工作服、皮革手套、防護面罩、帽子、絕緣鞋、腳蓋等。

2. 坡口及除銹:當材料較厚焊不透時,焊接前必須按GB985規定開坡口,開坡口后應把焊件上的油銹等清除干凈。

3. 焊條選擇:試焊前必須根據材料的性能選擇焊條。一般低碳鋼焊接時,常用結422型低碳鋼焊條;低合金鋼和中碳鋼的焊接可選用結506和結507等焊條。

T42-2焊條 焊縫抗拉強度≥42MPa,藥皮為鈦鈣型,交直流兩用;

T50-6焊條 焊縫抗拉強度≥50Mpa,藥皮為堿性低氫型,交直流兩用;

T50-7焊條 焊縫抗拉強度≥50MPa,藥皮為堿性低氫型,直流電焊接。

二、手工電弧焊工藝

1. 接頭型式的選擇:焊接接頭型式一般根據焊件厚度、結構型式,對強度的要求及施工條件等情況來選擇。常用的接頭型式有對接接頭、角接接頭、丁字接頭和搭接接頭等。

2. 開坡口的目的:保證焊接焊透。為便于焊透,焊件間還應留1~2mm的間隙。為防止焊件燒穿,坡口處要留2~4mm的根高。坡口角度一般為60°~70°(圖1)。
焊接接頭處的根高(P)和間隙(C)
圖1 焊接接頭處的根高(P)和間隙(C)
3. 焊縫的空間位置:根據焊接操作時焊縫的空間位置不同,可分平焊、橫焊、立焊和仰焊四種。其中平焊的操作最方便,且生產效率高,易于保證質量,所以應盡量采用平焊。

4. 焊接規范的選擇:焊接規范主要指焊條直徑和焊接電流等。

焊條直徑:焊條直徑的選擇主要取決于焊件厚度,同時還應考慮焊縫位置等因素。一般厚度越大,選用的直徑越粗(表1)。立焊時焊條直徑≤5mm,仰焊及橫焊時≤4mm。
表1 焊條直徑的選擇
焊件厚度mm 2 3 4~5 6~12 >13
焊條直徑mm 2 3.2 3.2~4 4~5 4~6

焊接電流:增大焊接電流能提高生產率,但電流太大會造成焊縫咬邊燒穿和金屬飛濺。電流太小則電弧不穩定,會造成夾渣、未焊透等缺陷,且生產率低。焊接電流的選擇可參考下面經驗公式:

I=(35~55)d

式中:I=焊接電流(A);d=焊條直徑(mm);

橫焊和立焊時,焊接電流應減少10~15%,仰焊時應減少15~20%。

5. 操作方法

5.1 引弧:有敲擊法和劃擦法兩種。敲擊法引弧是將焊條垂直地接觸焊件表面,當形成短路后,立即將焊條提起。劃擦法引弧與擦火柴相擬,將焊條與焊件表面劃動一下,即可引燃電弧。

5.2 弧長控制:電弧過長焊縫易吸收有害氣體,還會發生焊不透現象;電弧過短則會使焊條粘著焊件。一般規定正常的電弧長度為(0.3~1.1)d,d為焊條直徑。焊接時,焊工應以與焊條熔化速度相同的速度將焊條送入電弧中,以保持電弧的長度不變。

5.3 運條:電弧引燃后,焊條要沿焊接方向移動,移動的速度(焊接速度)應適當,太快焊不透,太慢則焊縫過高甚至焊穿。為獲得所需寬度的焊縫,焊接時焊條還必須作橫向擺動,擺動幅度應力求均勻一致,以獲得同樣寬度的焊縫。

5.4 焊縫的填敷:為減少焊件的應力和變形,應根據不同的焊縫長度,采用不同的填敷方法。焊縫長度250~1000mm的,從中間向兩端焊接(或分段反向焊接);焊接長度大于1000mm的,從中間向兩端分段反向焊接。對焊縫較長的焊件,應先進行點焊固定,然后再焊接。對于較厚的焊件,應采用多層填敷方法焊接。

三、焊條的貯存和保管

1. 焊條必須分類、分牌號存放,避免混放。

2. 焊條應存放在干燥處,防止受潮變質。焊條一旦受潮,必須烘干方可使用。

四、風焊工的基本知識

1. 氧氣 氧氣是一種活潑的助燃氣體,能與多種物質化合。氧氣的化合能力隨壓力的加大和溫度和升高而增強。高壓氧氣與油脂等易燃品接觸時,會使易燃品燃燒甚至爆炸,所以必須特別注意安全,尤其是氧氣瓶咀、氧氣表、氧氣管、焊炬及割矩等嚴禁油脂沾污。焊接用氧氣一般分二級,一級純度不低于99.2%,二級純度不低于98.5%。氧氣的純度對焊割的質量、速度及本身的消耗量都有直接關系。

2. 乙炔發生器的作用及注意事項

乙炔發生器是利用電石和水接觸反應制取乙炔的主要設備。使用乙炔發生器時應首先檢查回火防止器的裝置是否完好,乙炔發生器是滯漏氣。夏天使用不應曝曬。冬天乙炔發生器凍結時,只能用熱水解凍,嚴禁火烤。桶中水在作用過程中不能過濃,使用后必須把桶中污水放盡并沖刷干凈。操作時嚴禁煙火靠近和金屬敲擊。

五、風電焊的安全問題

1. 安全用電

(1)焊工必須懂得用電基本常識;(2)電焊設備必須有接地裝置,安裝和檢修必須由電工進行;(3)電焊鉗應有可靠的絕緣性能;(4)在容器內焊接時,要采用絕緣襯墊來保障焊工與焊件間絕緣;(5)發生觸電事故時應迅速切斷電源,嚴禁用手直接拉觸電人員。

2. 電焊工安全操作技術

(1)施工中應注意防止電弧光輻射對人體的損害;(2)防止飛濺金屬造成灼傷和火災;(3)防止有害氣體中毒;(4)嚴禁在有壓力的容器上焊接;(5)高空作業必須帶好安全帶、安全帽。

3. 氣瓶的安全使用

(1)氣瓶口(特別是氧氣瓶口)嚴禁油脂;(2)使用前后應妥善安放,避免沖擊和振動,如有漏氣現象應及時檢修;(3)搬運氣瓶時應把防護帽裝好,保護帽只能用手或扳手旋下,嚴禁錘擊;(4)夏天作業時,氣瓶應放在陰涼處,以防烈日曝曬而引起氣體膨脹,發生爆炸事故;(5)不可將瓶內氣體全部用完,至少留1~2個大氣壓的氣體;(6)使用時,氣瓶應離易燃物口5m以外。

4. 減壓器的安全使用

(1)安裝減壓器前,應略微開啟氣瓶閥門吹除污物;(2)減壓器調壓螺絲應在松懈狀態下才能打開瓶閥,開記時要緩慢,不可用力過大;(3)調壓時應緩慢旋轉調壓螺絲,以防高壓氣體沖壞彈性薄膜裝置;(4)停止工作時應先松減壓器的調壓螺絲然后再關瓶閥,把減壓器內的氣體慢慢放盡。

5. 乙炔發生器的安全使用

(1)必須熟悉發生器的構造、原理、維修和保養;(2)定期檢查安全閥,如有失靈應及時修理;(3)加入電石量及顆粒度必須按規定進行;(4)發生器必須附有回火防止裝置,并保持安全的標準水位;(5)發生器要安置在空氣流通處,離明火10m以外。

6. 氣焊、氣割的安全操作

6.1 焊炬和割炬的使用規范:點火前首先打開乙炔閥門開關,再稍開些氧氣,然后開始點火,點火后調整氧-乙炔火焰。發生故障時,要先關氧氣再關乙炔。操作過程中如發生回火現象應立即關閉焊割炬上的氧氣閥,以免火焰倒流燒壞焊割炬或發生爆炸事故。

6.2 每只減壓器上史允許接一把焊炬或割炬。

6.3 氧氣管和乙炔管必須有區別(氧氣管為紅色、乙炔管為綠色),新皮管使用前應先用壓縮空氣將皮管內的雜質吹除。

6.4 皮管橫跨道路與軌道時,應從軌道下或空中穿過。

6.5 操作前應檢查皮管、焊炬、割矩是否漏氣,焊咀割咀是否阻塞,如有可用針扎通。

6.6 儲存過油類的容器需焊割時,必須先用堿水將容器內刷干凈,打開孔蓋并充分做好防護工作后方可進行。

6.7 大型容器內焊割時,外面應有人監護,如未完成,嚴禁將焊割炬放在里面,以防接頭漏氣而引起事故。

6.8 超過3m高度焊割時,必須使用安全帶。
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